第6章 孔加工刀具 第一节 孔加工品种、钻削概述 第二节 钻孔刀具与钻削道理 第三节 扩孔、铰孔及刀具 第四节 镗削加工与镗刀、孔加工复合刀具 第一节 孔加工品种、钻削概述 ? 在工件实体质料上钻孔或扩展已有孔的刀具统称为孔加工刀具,钻 孔直径普通小于80mm。机器加工中的孔加工刀具分为两类:一类 是在实体工件上加工出孔的刀具,如扁钻、麻花钻、中间钻及深孔 钻等;另外一类是对工件上已有孔停止再加工的东西,如:扩孔钻、 锪钻、铰刀、镗刀及圆拉刀等。 ? 1、孔加工刀具的品种 ? 1.扁钻 利用最早,构造简朴,刚度好,本钱低,刃磨便利,但切削 和排屑机能较差,适于微孔和大孔。有团体式和装配式两种,前者 用于较小直径孔的加工,后者适于较大直径的加工。 ? 2. 麻花钻 使用普遍,构造顺应性强,出格合适直径小 于30mm的孔的粗加工。 ? 3.中间钻 无护锥中间钻和带护锥中间钻,次要用于加 工轴类零件中间孔。 ? 4.深孔钻 经常使用的有外排屑深孔钻 、内排屑深孔钻 、喷 吸钻、套料钻。 ? 5.扩孔钻 常见情势有高速钢团体式、镶齿套式和硬质 合金可转位式。既能够用作孔的终极加工,也能够作为 铰孔或磨孔的预加工。 ? 6.铰刀 对中小尺寸孔的半精加工和精加工的经常使用刀具, 能够加工柱形孔及锥孔。 ? 7.镗刀 用于较大直径的通孔和欠亨孔的粗加工、半精 加工和精加工 ,普通分为单刃镗刀和双刃镗刀。 ? 8. 锪钻 ? 加工各类沉头座孔和锪平端面 ? 1)带导柱平底锪钻:适于加工六角头螺栓、带垫圈的六角 螺母、圆柱头螺钉的圆柱形沉头孔。 ? 2)带导柱锥面锪钻:能够对孔的锥面停止加工。 ? 3)不带导柱锥面锪钻:适于加工锥角为60°、90°、120° 的沉头螺钉的沉头孔。 ? 4)端面锪钻:端面有切削齿,以刀杆导向,次要用于加工 孔的内端面。 ? 9.圆拉刀 高服从孔加工刀具,在多量量消费顶用于对预有 孔的半精、精加工 。 孔加工刀具 扁钻 麻花钻 加工孔径范畴 (mm) 1或38 30 尺寸精度 外表粗拙度 IT13~IT11 Ra12.5 ~6.3 深孔钻 扩孔钻 锪钻 铰刀 镗刀 圆拉刀 深径比5 10 ~100 IT10~IT9 Ra6.3~3.2 Ra1.6~0.4 80 80 IT7~IT5 IT7~IT6 IT8~IT7 Ra1.6~0.2 Ra6.3~0.4 Ra0.8~0.1 2、钻削工艺范畴 ? 钻削加工是在钻床上加工孔的工艺办法。次要用来加 工形状庞大、没有对称反转展转轴线的孔及直径不大、精 度不太高的孔,如连杆、盖板、箱体、机架等零件上 的单孔和孔系;也能够经由过程钻孔—扩孔—铰孔的工艺 手腕加工精度请求较高的孔;操纵夹具还可加工请求 必然互相地位精度的孔系。钻床还可停止攻罗纹、锪 孔和锪端面等事情。 3、钻削工艺特性 ? 1、钻头或工件的扭转活动为主活动,钻头的轴向活动 为进给活动。 ? 2、属于内外表加工,切屑难以排挤,以是在钻头上开 出螺旋槽,但招致钻头自己强度及刚度都比力差。切 削温度高,以是加工时需浇注切削液。 ? 3、横刃的存在,AG最新地址使钻孔时放心性差,加工外表质量差, 消费服从低。 ? 冷却、排屑和导向放心是三大凸起而又 必需重点处理的成绩。 4、钻削用量及挑选 ? 1、钻削用量 ? (1)背吃刀量 (a p) 指已加工外表与待加工表 面之间的垂直间隔,也能够了解为是一次走刀 所能切下的金属层厚度,a p=d/2。 ? (2)钻削时的进给量 (f ) 指主轴每转一转钻头 对工件沿主轴轴线相对挪动量,单元是mm/r。 ? (3)钻削时的切削速率(vc) 指钻孔时钻头直径 上任一点的线速率。可由下式计较: 2、钻削用量的挑选 ? 钻孔时,因为切削深度已由钻头直径所定,所 以只需挑选切削速率和进给量。对钻孔消费率 的影响,切削速率vc和进给量f是不异的;对钻 头寿命的影响,切削速率vc比进给量f大;对孔 的粗拙度的影响,进给量f比切削速率vc大。 ? 综合以上的影响身分,钻孔时挑选切削用量的 根本准绳是:在许可范畴内,只管先选较大的 进给量f,当f遭到外表粗拙度和钻头刚度的限 制时,再思索较大的切削速率vc。 ? 1)背吃刀量的挑选 直径小于30mm的孔一次钻 出;直径为30~80mm的孔可分为两次钻削,先 用(0.5~0.7) d (d为请求的孔径)的钻头钻底孔,然 后用直径为d的钻头将孔扩展。 ? 2)进给量的挑选 高速钢尺度麻花钻的进给量可 参考有关手册拔取。孔的精度请求较高和外表粗 糙度值请求较小时,应取较小的进给量;钻孔较 深、钻头较长、刚度和强度较差时,也应取较小 的进给量。 ? 3)钻削速率的挑选 当钻头的直径和进给量肯定 后,钻削速率应按钻头的寿命拔取公道的数值, 普通按照经历拔取,也可查阅有关手册。孔深较 大时,应取较小的切削速率。 5、钻床品种 ? 1、台式钻床(台钻) ? 台式钻床,是一种小型钻床,普通用来钻直径 13mm以下的孔,但因为它的最低转速较高 (普通不低于400r/min),不适于锪孔、铰孔、 攻罗纹,次要用于加工小型工件上的各类小孔。 它在仪表制作、钳工和装配顶用得较多。其规 格指所钻孔的最大直径,经常使用6mm和12mm等 几种规格。 2、立式钻床(立式台钻、立钻) ? 立式钻床是钻床中使用较广的一种,其特性为 主轴轴线垂直安插,并且其地位是牢固的。加 工时,为使刀具扭转中间线与被加工孔的中间 线重合,必需调解工件地位。它的构造较完美, 刚性好,功率较大,又可完成灵活进给,可获 得较高的消费服从和加工精度。主轴转速和机 动进给质变动范畴较大,能够顺应差别质料的 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻罗纹等多种事情。 其规格有25mm、35mm、40mm、50mm 等几 种。 3、摇臂钻床 ? 因为大而重的工件挪动吃力,找正艰难,加工 期间望工件牢固,主轴可调解坐标地位,因此 发生了摇臂钻床。 ? 摇臂钻床主轴变速箱能沿摇臂阁下挪动,摇臂 又能反转展转360°,摇臂钻床的事情范畴很大。 摇臂的地位由电动涨闸锁紧在立柱上,主轴变 速箱可用电动锁紧安装牢固在摇臂上。工件不 太大时,可将工件放在事情台上加工;如工件 很大,则可间接将工件放在底座上加工。摇臂 钻床除用于钻孔外,还能扩孔、锪平面、锪 孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻罗纹等。 小结 ? ? ? ? 孔加工刀具品种 钻削特性 钻削用量 钻床品种 功课 ? 课后习题第1题 ? 补:钻削工艺特性是甚么? ? 第二节 钻孔刀具与钻削道理 ? 1、麻花钻的构造构成及多少参数 ? 1.麻花钻的构造构成 ? 麻花钻由柄部、颈部和工件部门所构成 事情部门 由导向部门和切削部门构成。 ② 切削部门 由两个螺旋形前刀面,两个经刃磨得到的后刀面、 柄部 用以装夹并通报钻削力和扭矩。钻头直径小于 13mm 时,凡是采 颈部 用来毗连柄部和事情部,并供磨外径时砂轮退刀和打钻头标识表记标帜。 ① 导向部门 钻头螺旋槽部门,径向尺寸决议了钻头直径 do ,直径向尾 两个圆柱形的副后刀面(棱边)构成。前刀面与后刀面的交线形 部方制作成倒锥,前大后小,倒锥量为 0.05/100~0.12/100,螺旋槽是排 用圆柱柄;钻头直径在 12mm以上时接纳圆锥柄;扁尾是为避免钻柄 成构成横刃。 屑通道,两条棱边起导向感化,两条螺旋形刃瓣中心由钻芯相连,以保 打滑和供斜铁将锥柄从钻套中掏出。 持刃瓣毗连强度,钻芯直径de=0.125do~0.15do,并从切削部门到尾部 标的目的制成正锥(前小后大),导向部门也是钻头的备磨部门。 ? 2.麻花钻切削部门的构成 ? (1)前刀面 ? (2)后刀面 ? (3)副后刀面 ? (4)主切削刃 ? (5)副切削刃 ? (6)横刃 ? 3.麻花钻切削部门的构造参数和多少角度 ? (1)坐标平面 ? 1)基面Pr:过主切削刃上选定点且包罗钻头轴线)切削平面Ps:过主切削刃上选定点且与主切削刃相切并垂直于 基面的平面 ? (2)钻头的构造参数和多少角度 ? 1)螺旋角 ? 钻头螺旋槽上最外缘的螺旋线睁开成直线后与钻头轴线 之间的夹角称为螺旋角β。设螺旋导程为p,钻头半径为 R,则: ? ? tanβ=2πR/p tanβx=2πrx/p=rx/Rtanβ ? 切削刃上任一点x的半径为rx,螺旋角βx值为: ? 螺旋角实践上就是钻头的进给前角。钻头差别直径处的 螺旋角差别,越近钻头中间螺旋角越小。螺旋角不只影 响排屑,并且影响切削刃强度,故尺度麻花钻的螺旋角 β=18°~30°,大直径取大值。螺旋槽标的目的通常是右旋。 ? 2)直径d 钻头两刃带间的垂直间隔。为减小磨擦,直 径做成向钻柄标的目的的倒锥,相称于副偏角。 ? 3)钻心直径d0 钻心与两螺旋槽底相切圆的直径。为提 高钻头的刚性与强度,钻心直径制成向钻柄标的目的逐步增 大的正锥。 ? 4)顶角(锋角)2φ 与主偏角Кrx ? 钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称 顶角。尺度麻花钻取2φ=118°。 ? 主偏角Кrx 是主切削刃选定点的切线在基面投影与进给 标的目的的夹角。因为各点基面差别,各点处的主偏角也就 差别。 ? 5)前角γox ? 主切削刃上选定点的前角是在该点的正交平面内丈量。 ? 麻花钻主切削刃上各点前角越接进钻头外圆,前角越大, 约为30°,越靠近钻头中间,前角越小,接近横刃处约 为-30°。 ? 6)后角αf ? 在假定事情平面内丈量的后刀面与切削平面间夹角 αf 沿主切削刃也是变革的(愈接近中间愈大)。凡是给定 的后角值,普通指外缘处的名义后角αf(约8°~ 14°)。 ? 7)副刃后角αo ? αo =0°,由于副后刀面(窄梭边)是钻头外柱面的 一部门。 ? 8)横刃角度 ? 包罗横刃斜角、横刃前角和横刃后角。 ? 横刃斜角:在端面投影中横刃与主切削刃间的夹角。 当麻花钻后刀面磨成后,天然构成。后角大时,减 小,横刃长度增大。因而,刃磨麻花钻时,能够经由过程 察看横刃斜角的巨细来判定后角磨得能否适宜,普通 =50°~55°。 4.麻花钻的缺点与修磨 ? 1)尺度麻花钻的缺点 ? ①主切削刃上各点前角数值变革很大,因此影响钻孔精 度与钻头耐费用。 ? ②大直径钻头主切削刃较长,各点切削速率不等,钻钢 件时切屑宽,卷不紧,占空间大,排屑与冷却均不顺遂。 ? ③横刃太长,横刃处前角是较大的负值,以是钻芯处切 削前提很差,轴向抗力大。 ? ④棱边处副后角为零度,该点切削速率最高,与孔壁摩 擦猛烈,前角较大,刀尖角较小,刀齿单薄,散热前提 差,磨损很严峻。 ? ⑤不克不及顺应差别的工件质料,通用性差。 2)麻花钻的修磨 ? ①修磨出过渡刃 在钻头转角处磨出过渡刃,使 钻头具有两重顶角。合用于较大直径钻头和对 铸件钻孔。 ? ②修磨横刃 增大钻尖部门前角,收缩横刃长度, 有益于放心和减小轴向力。 ? ③修磨分屑槽 在后刀面上交织磨出分屑槽,使 切屑朋分成窄条,便于切屑的卷曲、排挤和切 削液的注入。次要合用于中等以上直径钻头钻 削钢件。 ? ④修磨刃带 减小刃带宽度,磨出副后角,减小 磨擦。 ? 2、钻头 ? 一)群钻 ? (1) 构造特性 先磨两条外刃(AB),然后在两个后刀面上分 别磨出对称的半径为R的新月形圆弧刃(BC),最初修磨横刃, 使之变短、变低、变尖,以构成内直刃(CD)和一条窄横刃 DO,对较大直径钻头在一边外刃上可再磨出分屑槽。其特性可 归纳综合为四句话:三尖七刃锐领先,新月弧槽分双方,一侧外刃 再开槽,横刃磨低窄又尖。 ? (2)群钻长处阐发 ? 1) 磨了内凹弧槽,增大了该段切削刃处的前角,改进了小前 角刃段的切削机能 ? 2)磨出了内凹槽起到了优良的分屑感化;群钻在外直刃上刃磨 出新月槽,从而使分屑更细,排屑更流利。 ? 3)内弧槽起到了优良的放心,导向感化。 ? 4)横刃磨短仅为本来的1/7~1/5,轴向力大大减小;横刃一部门磨 成了内直刃,修磨了横刃前刀面,使得横刃处前角有所增长,改进 了横刃处切削前提。因为切削阻力小,放心准、稳,以是出格合适 在手电钻上利用。 ? 二)深孔钻 1.深孔加工的特性 ? 深孔指孔的深径比在5倍以上的孔。 ? (1)易偏斜和振动 ? (2)未便排屑 ? (3)散热不良 ? 对深径比为5~20的一般深孔,可在车床或钻床上用加长麻花钻加工; 深径比20,要在深孔钻床上用深孔钻加工;请求较高且直径较大 的深孔,能够在深孔镗床上加工。 ? 2.枪钻 ? 1)构造及道理 ? 枪钻属于小直径深孔钻。它的切削部门用高速钢或硬质合金,事情 部门用无缝钢管压抑成形。事情时工件扭转,钻头进给,必然压力 的切削液从钻杆尾端注入,经冷却切削区后沿钻杆凹槽将切屑冲出, 也称外排屑。排挤的切削液颠末过滤、冷却后再流回液箱,可轮回 利用。 ? 2)构造特性 ? (1)只要一侧切削刃,以孔壁作导向 ? (2)前刀面不与钻头同轴,在钻心留故意柱。 ? (3)采纳步伐减小磨擦 ? 3)枪钻的优缺陷 ? 构造简朴,制作便利; ? 强度和刚度差,受力不服均,排屑易划伤加工外表。 ? 枪钻加工直径为2~20 mm、长径比到达100的中等精度的小深孔甚 为有用。 ? 3.喷吸钻 1)道理 将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法停止 内排屑,刀齿交织布列有益于分屑。切削液从进液口流入 毗连套,此中三分之一从内管周围新月形喷嘴喷入内管。 因为牙槽漏洞很窄,切削液喷出时发生的放射效应能使内 管里构成负压区。另三分之二切削液经内管与外管之间流 入切削区,连同切屑被负压吸入内管中,疾速向后排挤, 加强了排屑结果。 2)使用 喷吸钻附加一套液压体系与毗连套,可在车床、钻 床、镗床上利用。合用于中等直径的深孔加工,钻孔的效 率较高。 三)硬质合金麻花钻 ? 硬质合金钻有团体式、镶片式和可转位式。 ? 小直径的硬质合金钻做成团体的;大直径硬质 合金钻都做成镶片构造。刀片用YG8,刀体用 9CrSi,也可重磨几回。 ? 加工硬脆质料如合金铸铁、玻璃、淬硬钢及印 制线路板等复合压层质料均宜选有硬质合金钻 头。 ? 镶片硬质合金钻钻心较粗,d0=(0.25~0.3)d,导 向部门收缩;加宽大屑槽;增大倒锥量;制成 双螺旋角,以增强钻体强度与刚性,削减振动, 便于排屑,避免刀片崩裂。 小结 ? 麻花钻的构造构成、多少参数、缺点与 修磨 ? 群钻特性 ? 深孔钻品种及特性 功课 ? 课后习题3、4、6 第三节 扩孔、铰孔及刀具 ? 1、扩孔的观点 ? 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔停止扩展加工 ? 特性:(1)背吃刀量a p减小,切削阻力小,切削前提改 善; ? (2)制止了横刃切削所惹起的不良影响; ? (3)发生切屑体积小,排屑简单。 ? 2、扩孔钻 ? 特性:(1)中间不切削,没有横刃,切削刃只做成靠边 缘的一段; ? (2)因扩孔发生切屑体积小,不需大容屑槽,能够加粗 钻芯,进步刚度,使切削安稳; ? (3)容屑槽较小,刀齿较多,加强导向感化。普通团体 式扩孔钻有3~4齿。 ? (4)背吃刀量较小,切削角度可取较大值,使切削省力。 ? 常见扩孔钻有高速钢团体式、镶齿套式 和硬质合金可转位式。小批量消费时, 经常使用麻花钻改制;关于大直径的扩孔钻, 经常使用机夹可转位式。 ? 扩孔时的进给量为钻孔的1.5~2倍,切削 速率比钻孔时大为低落,高速钢扩孔钻 速率普通掌握在10m/min,硬质合金扩孔 钻经常使用低速20m/min。 3、锪孔 ? 锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种,别离用 于锪圆柱沉头孔 、锪锥形沉头孔、锪孔口和凸台平面。 ? 锪孔事情时的留意事项: ? (1)制止刀具振动,包管锪钻具有必然的刚度,即当 用麻花钻改制成锪钻时,要使刀杆只管的短。 ? (2)避免发生扎刀征象,恰当减小锪钻的后角和外缘 处的前角。 ? (3)切削速率要低于钻孔时的速率,精锪时以至可利 用泊车后的钻轴惯性来停止。 ? (4)锪钻钢件时,要对导柱和切削外表停止光滑。 ? (5)留意宁静消费,确保刀杆和工件装夹牢靠。 4、铰孔 铰刀用于中小直径孔的半精工与精加工,经常使用于钻孔或扩孔工 序以后。因铰削加工余量小,铰刀齿数多,铰刀刚性和导向性 好,故事情安稳,加工精度可达IT7~IT5,外表粗拙度Ra达 1.6μm~0.4μm。铰刀能够在钻床、镗床、车床、组合机床、 数控机床、加工中间等多种机床上利用,也能够手工铰削。 (一)铰刀的品种与构造 ? 1.品种 ? 2.高速钢圆柱铰刀的构造构成 ? 由事情部门、颈部、柄部构成。 ? 事情部门包罗指导锥、切削部门和校准部门。切削部门为锥形, 担当次要切削事情。校准部门由圆柱和倒锥构成,以减小与孔壁 的磨擦和减小孔径扩大,同时校订孔径、修光孔壁和导向。手用 铰刀修光部门较长,以加强导向感化。 分类方法 按利用方 式 按加工孔 的外形 按铰刀的 构造 按铰刀直 径的调解 方法 按刀具材 料 范例 手用铰刀 特性与用处 机用铰刀由机床指导标的目的,导向性好, 事情尺寸短。手用铰刀柄部为圆柱形, 尾部制成方头,便于握持。 圆锥铰刀凡是是两把刀构成一套,粗 铰刀上有分屑槽。 团体式多用于中小直径孔的加工,组 合式多用于较大孔的铰削。 机用铰刀 圆柱铰刀 圆锥铰刀 团体式铰刀 组合式铰刀 可调解铰刀 可调解铰刀的直径可调(包罗可涨 式),不成调铰刀直径是牢固稳定的, 不成调解铰刀 凡是所用铰刀均为直径不成调的。 高速钢铰刀 硬质合金铰刀 团体式普通用高速钢制作,小孔铰刀 可用硬质合金,接纳镶焊式构造。碳 素东西钢或合金东西钢铰刀普通用来 制作手用铰刀。 东西钢铰刀 ? (二)圆柱铰刀事情部门的构造要素 ? 1.铰刀直径公役的肯定:指校准部门的公役。因为切削振动,刀齿的径 向圆跳动,装置偏向或积屑瘤,直径发生“扩大”;或因工件弹性变形、 热变形而发生“膨胀”。普通扩大量或膨胀量为0.003-0.02mm,最好通 过试铰来肯定。 ? 2.铰刀齿数及散布 齿数成偶数对称散布且经由过程中间,通常是4-12个。加工塑性质料取较少 齿数,脆性质料取较多齿数。 ? 3.齿槽 ? (1)标的目的:直槽,螺旋槽。直槽消费中经常使用,螺旋槽切削安稳,用于 铰削深孔或带断续外表的孔。右螺旋合用于盲孔,左螺旋合用于通孔。 ? (2)情势:直线,圆弧,折线。高速钢铰刀用直线或圆弧齿背,硬质 合金铰刀多接纳折线mm时,接纳直线mm时,普通接纳圆弧齿背。 ? 4.切削部门的多少参数 ? (1)主偏角:能够算作是切削部门半锥角。过大使切削部门长渡过 短,进给力增大定位精度差;太小使切削宽度加大,倒霉于排屑。 ? (2)前角:普通取0°~5° ? (3)后角和刃带:普通取5°~8°,在校准部门磨出0.05~0.3mm刃 带,能够进步寿命,包管优良的导向和修光感化。 ? (4)刃倾角:普通铰刀没有刃倾角。铰削塑性质料时,磨出 15°~20°轴向刃倾角,使切削安稳。 ? (三)铰削特性 ? (1)铰孔余量小 ? 铰孔余量小,为避免铰刀轴线与主轴轴线互相偏斜惹起孔轴线倾斜、 孔径扩展,故铰刀与机床主轴之间常接纳浮动毗连。 ? (2)切削速率低 ? 比钻孔和扩孔的切削速率低很多,以免积屑瘤的发生和削减切削热。 ? (3)顺应性差 ? 铰刀属定尺寸刀具,一把铰刀只能加工必然尺寸和公役品级 的孔,不宜铰削梯形、短孔、欠亨孔和断续外表的孔(如花 键孔)。 为削减磨擦、利于排屑、散热,以包管加工质量,就加注切 削液。普通铰钢件用乳化液;铰铸铁件用火油。 ? (4)需施加切削液 ? ? 与磨孔和镗孔比拟,铰孔消费率高,简单包管孔的精度;但 铰孔不克不及校订孔轴线的地位偏差,孔的地位精度应由前工序 包管。 ? 铰削历程长短常庞大的切削、极压与磨擦的历程。 (四)铰削用量 ? 1.铰削余量(2ap) ? 铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后留下 的直径标的目的的加工余量。铰削余量过大,会使刀 齿切削负荷增大,变形增大,切削热增长,被加 工外表呈扯破形态,以致尺寸精度低落,外表粗 糙度值增大,同时加重铰刀磨损。 ? 铰削余量也不宜太小,不然,上道工序的残留变 形难以改正,原有刀痕不克不及去除,铰削质量达不 到请求。挑选铰削余量时,招考虑到孔径巨细、 质料软硬、尺寸精度、外表粗拙度请求及铰刀类 型等诸身分的综合影响。 ? 精铰时的铰削余量通常是0.1~0.2mm。 ? 2.机铰切削速率(vc) ? 为获得较小的外表粗拙度值,必需制止发生积屑 瘤,削减切削热及变形,因此应采纳较小的切削 速率。用高速钢铰刀铰钢件时,vc=4~8m/min; 铰铸铁件时,vc=6~8m/min;铰铜件时,vc= 8~12m/min。 ? 3.机铰进给量(f) ? 进给量要恰当,过大铰刀易磨损,也影响加工质 量;太小则很难切下金属质料,构成对质料挤压, 使其发生塑性变形和外表软化,构成刀刃撕去大 片切屑,使外表粗拙度增大,并放慢铰刀磨损。 ? 机铰钢件及铸铁件时,f=0.5~lmm/r;机铰铜和 铝件时,f=1~1.2mm/r。 (五)铰刀的刃磨与研磨 ? 铰刀磨损次要发作在后刀面,重磨只重磨后刀面。 凡是在东西磨床长进行,重磨后使用油石在切削部 分和校准部门接壤处研磨出0.5-1mm的倒角刀尖。 ? 新铰刀凡是留有0.01mm的直径研磨量,利用前需 要研磨才气到达请求的铰孔精度。铰刀的研磨可在 车床上用铸铁研磨套沿校准部门刃带停止。 (六)铰孔时的事情要点 ? ? ? ? 1.装夹要牢靠。 2.手铰时,两手用力要均衡、平均、不变。 3.铰刀只能顺转。 4.当手铰刀被卡住时,不要猛力扳转绞手,而应 实时掏出铰刀,肃清切屑,查抄铰刀后再持续缓 慢进给。 ? 5.机铰退刀时,应先退出刀后再泊车。 ? 6.机铰时要留意机床主轴、铰刀及待铰孔三者间 的同轴度能否契合请求,对高精度孔,须要时应 接纳浮动铰刀夹头装夹铰刀。 小结 ? ? ? ? 铰刀的品种和构造 铰削特性 铰削用量 铰刀刃磨与研磨 功课 ? 课后习题10、12、14 第四节 镗削加工与镗刀、孔加工复合 刀具 ? 镗孔是操纵镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔进 行加工的历程。关于直径较大的孔(普通D> 80mm~100mm)内成形面或孔内环形槽等,镗 孔是次要的加工办法。 ? 1、镗床 ? (一)卧式镗床 ? 以经常使用的卧镗来阐明其次要构成部门及各部门 的活动干系。卧式镗床次要由床身、前立柱、 主轴箱、主轴、平旋盘、事情台、后立柱和尾 架等构成。 1.主轴与平旋盘 ? 主轴可沿自己轴线挪动,作轴向进给活动(f1)。其前端 的锥孔可装置镗杆或其他刀具。平旋盘装在主轴外层, 其上装有径向刀架,刀具可沿导轨作径向进给活动(f2)。 2.前立柱和主轴箱 ? 前立柱牢固在床身的右端,主轴箱可沿前立柱上的垂直 导轨起落,完成其地位调解或使刀架作垂直进给活动 (f3)。 3.事情台 ? 它装在床身的中部,由下滑座、上滑座和反转展转事情台3层 构成。下滑座可沿床身导轨平行于主轴标的目的作纵向进给 活动(f4);上滑座可沿下滑座上的横导游轨垂直于主轴 标的目的作横向进给活动(f5);反转展转事情台还可绕上滑座的 环形导轨在程度平面内反转展转随便角度。 4.后立柱和尾架 ? 后立柱上装置尾架,其感化是支承长镗刀杆,增长镗刀 杆刚度。后立柱可沿床身导轨作程度挪动,以顺应差别 镗杆长度。尾架可在后立柱的垂直导轨上与主轴箱同时 起落,以便与主轴杆同轴,并镗削差别高度的孔。 ? 卧式镗床的工艺范畴十分普遍。 (1) 操纵装在镗轴上的悬伸刀杆镗刀镗孔; (2) 操纵后立柱支承长刀杆镗刀镗削统一轴线) 操纵装在平旋盘上的悬伸刀杆镗刀镗削大直径孔 (4) 操纵装在镗轴上的端铣刀铣平面 (5)操纵装在平旋盘刀具溜板上的车刀车内沟槽和端面 (二)坐标镗床 ? 坐标镗床是一种高精度机 床,刚性和抗振性很好, 还具有事情台、主轴箱等 活动部件的精细坐标丈量 安装,能完成工件和刀具 的精细定位。以是,坐标 镗床加工的尺寸精度和形 位精度都很高。次要用于 单件小批消费前提下对夹 具的精细孔、孔系和模具 零件的加工,也可用于成 批消费时对各种箱体、缸 体和机体的精细孔系停止 加工 (1)单柱坐标镗床 (2)双柱坐标镗床 (三)精镗床 精镗床是一种高速镗床, 因接纳金刚石作为刀具 质料而得名金刚镗床。 如今则接纳硬质合金作 为刀具质料,普通接纳 较高的速率,较小的背 吃刀量和进给量停止切 削加工,加工精度较高。 次要用于在成批或大批 消费中加工中小型精细 孔。 2、镗刀 ? 经常使用的镗刀有单刃镗刀和双刃镗刀两种 ? 1.单刃镗刀 ? 镗刀头垂直或倾斜装置在镗刀杆上,垂直装置 的可镗通孔,倾斜装置可镗盲孔。单刃镗刀适 应性强,灵敏性较大,能够校订原有孔的轴线 倾斜或地位偏向,但其消费率较低,这类镗刀 多用于单件小批消费。新型的微调镗刀调理方 便、调理精度高,用于坐标镗床、主动线和数 控机床上精镗孔。 2.双刃镗刀 ? 双刃镗刀的两条切削刃在两个对称地位同 时切削,可消弭由径向切削力对镗杆的作 用而酿成的加工偏差,是一种定直径尺寸 刀具。有牢固式和浮动式两种。 ? 1)牢固式双刃镗刀 ? 直径尺寸不克不及调理,刀片一端有定位凸肩, 供刀片装在镗杆中定位利用。刚性好,容 屑空间大,消费服从高,合用于粗镗和半 精镗,还可用于锪 沉头孔及端面的加工。 2)浮动式双刃镗刀 ? 直径尺寸可在必然尺寸范畴内调理,并可自 动放心。镗孔时,刀片不紧固在刀杆上,刀 片地位经由过程切削时感化在两切削刃上的切削 力来均衡,完成刀片的主动放心,可消弭由 于镗杆偏摆及刀片装置偏差所酿成的加工误 差。但不克不及校订孔的直线度偏差和孔的地位 偏向。在单间小批消费,特别是在通用机床 上加工箱体零件上较高精度的大直径孔或孔 系时,浮动式镗刀经常用的孔加工刀具。 3、镗床加工范畴及办法 (一)单一外表加工 1.镗孔 ? 按进给情势可分为主轴进给和事情台进给两种 方法。 ? 主轴方法只相宜镗削长度较短的孔 。 ? 事情台进给方法分为三种情势:悬臂式用来镗 削较短的孔;多支承式用来镗削箱体两壁相距 较远的同轴孔系;操纵平旋盘镗大孔。 2.事情 (a) 钻孔 (b) 扩孔 (c) 铰孔 (d) 铣平面 (e) 镗内槽 (f) 车外圆 (g) 车端面 (h)加工罗纹 (二)孔系加工 1、同轴孔系加工 1)穿镗法 镗杆从孔壁一端逐步深化被镗孔中停止镗孔。 ①操纵已有孔做支承导向 当箱体前壁上的孔加工终了,可在孔内装 一导向套,以支承和指导镗杆加工前面的孔,来包管两孔的同轴度。 此法合用于箱壁相距较近的同轴孔加工。 ②悬伸镗削 用短镗杆不加支承从一端停止镗孔 ③操纵镗床后立柱支承架支承镗杆 必需使尾座 支承套轴线与主轴的反转展转轴线)调头镗削 工件装置后操纵事情台反转展转,从工 件孔壁的两头停止镗孔。调头镗削工件的同轴 度偏差取决于事情台反转展转轴线.平行孔系的加工 ? 次要手艺请求是各平行孔系中间线之间、孔中间 线与基准面之间的间隔精度战争行度。 ? 1)试切法 按图样请求先加工好第一个孔,然 后按划线地位找正试切第二个孔,并预留必然修 正量。 ? 2)坐标法 先按图样上所标的各孔地位换算成 直角坐标的尺寸干系,然后用镗床上的标尺来确 定主轴镗削各孔的坐标。 ? 3)镗模法 合用于成批消费,孔的地位精度完 全取决于镗模的精度。 3.垂直孔系的加工 1)反转展转法 操纵卧式镗床的反转展转事情台来加工工 件互相垂直的孔系,以下图所示。图中工件A、 B两孔相互垂直,先将工件装夹在事情台上, 以侧面或端面找正,使A孔中间线与镗床主轴 轴线同轴,开端镗削A孔。镗完A孔后,将工 作台反转展转90°,找正后镗削B孔。 2)校订心轴法 假如镗床事情台的反转展转精度不克不及保 证被加工工件的垂直度请求,能够接纳校订心轴 法镗削。先加工好B孔,然后按B孔设置心轴,并 将事情台反转展转90°后,在主轴上牢固一百分表, 使其测头触及心轴外圆侧面,扭转主轴停止查验。 按照百分表在心轴两头的读数差值,微量调解回 转事情台,直至两头读数相称为止。锁紧事情台 的反转展转部门,找正C孔的孔位,镗削C孔。 4、镗削特性 1.镗床是加工机座、箱体、支架等形状庞大的大型零件的次要设 备 ? 箱体上的孔径较大、精度较高的孔,在镗床上很简单加工,并 可便利地包管孔与孔之间、孔与基准平面之间的地位精度和尺 寸精度请求。 2.加工范畴普遍 ? 镗床是一种全能性强、功用多的通用机床,既可加工单个孔, 又可加工孔系;既可加工小直径的孔,又可加工大直径的孔; 既可加工通孔,又可加工台阶孔及内环形槽。除此以外,还可 停止部门铣削和车削事情。 3.能得到较高的精度和较低的粗拙度 ? 一般镗床镗孔的尺寸公役品级可达IT8~IT7外表粗拙度Ra值可 达1.6~0.8μm。若接纳金刚镗床或坐标镗床,能得到更高的精 度和更小的粗拙度值。 4.消费率较低 ? 机床和刀具调解庞大,操纵手艺请求较高,在单件、小批量生 产中利用镗模消费率较低。在多量、大批消费中则须利用镗模 以进步消费率。 5、孔加工复合刀具 ? 将两把或两把以上同类或差别类的孔加工刀具 组分解一体的公用刀具就是孔加工复合刀具。 ? 能在一次加工过程当中,完成多工序的复合加工, 具有高服从、高精度和高牢靠性的成形加工特 点。但复合刀具是特地设想,制作庞大,重磨 和调解尺寸艰难。 ? 复合刀具次要使用在组合机床、主动线.按零件工艺范例分类 1)同类工艺复合刀具 如复合钻、复合扩 孔钻、复合铰刀和复合镗刀等 2)差别类工艺复合刀具 如钻-铰复合刀具、 钻-镗复合刀具、钻-扩-铰复合刀具、钻-扩 -锪复合刀具等 2.按复合刀具构造分类 团体式、焊接式和装配式等 小结 ? ? ? ? 镗削活动 镗刀分类 镗床加工范畴和工艺特性 孔加工复合刀具分类 功课 ? 1、镗床上的镗削活动包罗哪些次要活动? ? 2、镗削的工艺特性 人有了常识,就会具有各类阐发才能, 明辨长短的才能。 以是我们要勤奋念书,普遍浏览, 前人说“书中自有黄金屋。 ”经由过程浏览科技册本,我们能丰硕常识, 培育逻辑思想才能; 经由过程浏览文学作品,我们能进步文学观赏程度, 培育文学情味; 经由过程浏览报刊,我们能增加见地,扩展本人的常识面。 有很多册本还能培育我们的品德情操, 给我们宏大的肉体力气, 鼓励我们行进。